Повторно произведена линия за производство на екструдиран ориз

Линията за повторно производство на екструдиран ориз е високопроизводителна производствена система, предназначена да отговори на нарастващите нужди на съвременните потребители. Тази система включва модерни машини, които могат да работят непрекъснато и да произвеждат висококачествени и постоянни оризови продукти. Гъвкавостта на тази система я прави подходяща за широкомащабно производство и може да произвежда различни видове оризови продукти. Системата също е силно автоматизирана, подобрявайки ефективността и повишавайки безопасността на храните. Производителите трябва да гарантират, че отговарят на стандартите за безопасност, да поддържат системата за предотвратяване на замърсяване и да гарантират, че крайният продукт отговаря на разпоредбите за безопасност на храните.

1. Висока ефективност
Тази производствена линия има за цел да произвежда голям брой оризови продукти за кратък период от време. Следователно е подходящ за мащабно производство на ориз. Линията за производство на регенериран екструдиран ориз също е силно автоматизирана, намалявайки човешката намеса и подобрявайки безопасността на храните.
2. Гъвкавост
Производствената линия може да се настройва за производство на различни видове ориз, като кафяв ориз, бял ориз и др. Тази гъвкавост е от решаващо значение, тъй като позволява на производителите да посрещнат различните нужди на клиентите.

1. Смесване на брашно: машината за смесване на брашно ще смеси начупения ориз или оризовата юфка и различни микроелементи, които да бъдат добавени равномерно.
2. Захранване: Спирален асансьор: Подготвените и разбъркани суровини се транспортират в захранващия бункер на екструдера през спирален конвейер за намаляване на отпадъците.
3. Формоване с разширение: Машина за разширение с два винта: Чрез винта структурата на тъканта вътре в суровината се разрушава при висока температура и налягане и се разширява напълно през матрица, за да се получи питателен ориз във формата на ориз. Чрез смяна на формата могат да се получат продукти с различна форма.
4. Вибрационно пресяване: Вибрационно пресяване: Хранителни оризови частици, които току-що са били екструдирани и нарязани от екструдера, имат определена температура и вискозитет. Чрез вибрационното пресяване полепналите частици могат да се разпръснат равномерно.
5. Въздушно транспортиране: Машината за въздушно транспортиране транспортира изкуствени оризови частици към пещта, а височината на повдигащата машина се определя въз основа на пещта.
6. Печене: Многопластова фурна, повечето от които са електрически фурни. Температурата се регулира от контролния шкаф, а времето за печене може да се регулира според скоростта, намалявайки влагата на частиците и увеличавайки срока на годност;
7. Охлаждащ конвейер: Охлаждащ конвейер, изсушените частици съдържат определена температура, която се постига чрез охлаждане, за да се гарантира качеството на опаковката.

Обработката на повторно произведената линия за производство на екструдиран ориз се основава на феномена на желатинизация и ретроградация на нишестето. Повече от 70 процента от съставките в ориза са нишесте. Когато съдържанието на влага е подходящо и се нагрява до определена температура, нишестето ще претърпи узряване и денатурация, а степента на желатинизация на нишестето се контролира главно от влага и температура. Желатинизираните оризови зърна трябва да се дехидратират бързо, за да се фиксира молекулярната структура на желатинизираното нишесте и да се предотврати ретроградацията на нишестето. Регенерираното нишесте ще придаде на продукта твърд и матов вид и вкус, подобен на този на ориз в сандвич. Освен това амилазите в човешкото тяло трудно действат върху регенерираното нишесте, което значително намалява храносмилането и степента на използване на ориза.

Двушнеков екструдер

Състои се от система за подаване, система за екструдиране, система за рязане, система за отопление, система за предаване и система за управление.

 

 

Неговата уникална характеристика са два успоредни винта, въртящи се в противоположни посоки, за да месят, смесват и готвят оризовите зърна под високо налягане и температура.

Сушилня

Съдържа трансмисионен електрически мотор, носещ колан от неръждаема стомана, инфрачервени нагревателни тръби и носеща рамка.

 

 

След процеса на екструдиране оризът трябва да бъде изсушен и препечен, за да се подобри вкусът, текстурата и хрупкавостта. Фурната е устройството, което обработва този етап от производствената линия.
 

1. Важно е да се гарантира, че качеството на суровия ориз е добро и без примеси.
2. Производствената линия трябва редовно да се поддържа и почиства, за да се предотврати замърсяване.
3. При производството на храна трябва да се спазват стандартите за безопасност, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на разпоредбите за безопасност на храните.

Популярни тагове: повторно произведена линия за производство на екструдиран ориз